Deutsch English Español Français ??????? ProScreen Siebmaschinen
о компании предложение архив контакт
Категория:     Производитель: 
номер: 
  Seite     1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12  13  14  15  16  17  18  19  20  21  22  23  24  25  26  27  28  29  30  31  32  33  34
  35  36  37  38  39  40  41  42  43  44  45  46  47  48  49  50  51  52  53  54  55  56  57  58  59  60  61  62  63  64  65  66  67  68  69
  70  71  72  73  74  75  76  77  78  79  80  81  82  83  84  85  86  87  88  89  90  91  92  93  94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104
 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139
 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174
 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209
 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244
 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279
 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314
 315 316 317 318 319 320 321 322 323 324 325 326 327 328 329 330 331 332 333 334 335 336 337 338 339 340 341 342 343 344 345 346 347 348 349
 350 351 352 353 354 355 356 357 358 359 360 361 362 363 364 365 366 367 368 369 370 371 372 373 374 375 376 377 378 379 380 381 382 383 384
 385 386 387 388 389 390 391 392 393 394 395 396 397 398 399 400 401 402 403 404 405 406 407 408 409 410 411 412 413 414 415 416 417 418 419
 420 421 422 423 424 425 426 427 428 429 430 431 432 433 434 435 436 437 438 439 440 441 442 443 444 445 446 447 448 449 450 451 452 453 454
 455 456 457 458 459 460 461 462 463 464 465 466 467 468 469 470 471 472 473 474 475 476 477 478 479 480 481 482 483 484 485 486 487 488 489
 490 491 492 493 494 495 496 497 498 499 500 501 502 503 504 505 506 507 508 509 510 511 512 513 514 515 516 517 518 519 520 521 522 523 524
 525 526 527 528 529 530 531 532 533 534 535 536 537 538 539 540 541 542 543 544 545 546 547 548 549 550
Ref.-Nr:2690 Komplettanlage_2690 Ref.-Nr:2689 Установка для грануляции  угольных шламов и иловых осадков станций очистки сточных вод
Г/в 2003
Мощность: 40.000 т угольных шламов + 40.000 т иловых осадков
Общая мощность 80.000 т

Технические параметры

Нижеследующие данные относятся к сушилке кипящего слоя с приводом и сухопарником (вкл. пылеотделение).

Сушилка – основные данные
Длина: 7.500 мм
Диаметр: 2.200 мм
Объем внутреннего пространства: ок. 27.000 л
Общий вес (без изоляции): ок. 75.000 кг
Мощность испарения воды: 900 кг/ч
Макс. допустимое раб. давление – помещ. I внутри сушилки: 0,2 бар
Макс. допустимое раб. давление – помещ. II двойная обшивка сушилки: 35 бар
Макс. допустимое раб. давление – помещ. III обогревательная рубашка, сухопарник: 5 бар
Макс. допустимое раб. давление – помещ. IV полый вал: 35 бар
Макс. допустимое раб. температура: 250°C

Лопасти
1 набор лопастей ETS со специальным защитным покрытием SPHERODUR. Осн. компоненты:
Лопасть с бортиком на входе: 1 шт.
Транспортировка / сплошные лопасти: 12 шт.
Обратная транспортировка / сплошные лопасти: 7 шт.
Разгрузочная лопасть: 1 шт. 
Лопасть с бортиком на выходе: 1 шт.

Ротационное соединение
Завод-изготовитель: Maier GmbH
Tип: ротационное соединение HW 250 K-4XX со внутренней трубой G 1 W, жесткое крепление
Подсоединение осевого трубопровода: фланец DN 40, PN 64
Подсоединение радиального трубопровода: фланец DN 40, PN 64

Арматура указателя уровня
Завод-изготовитель: LUMIGLAS
Тип: USL 03
Мощность: 100 В
Напряжение: 24 DC
Класс защиты: IP 65
Количество: 3

Привод сушилки – двигатель
Завод-изготовитель: Loher
Тип: ANLA-355MB-04A
Класс защиты: IP55
Номинальная мощность: 250 кВт 
Номинальное напряжение: 500 В
Номинальная сила тока: 345 A
Крутящее число: 1487 мин-1
Типовой режим: S9
Класс нагревостойкости изоляции: F
Класс эксплуатации: В
Тепловая защита двигателя: 3 кл. 145, 3 PTC 145

Привод сушилки – мотор-редуктор
Завод-изготовитель: Flender AG
Тип: B3HM 15,0
Тип смазки: смазка погружением
Охлаждение масла: змеевик
Колич. смазки: ок. 160 л 
Тип масла: Alpha SP 460 (минеральное масло)
Клиновые ремни: 10 шт. SPC x 3550 LW

Измерение температуры масла – мотор-редуктор
Завод-изготовитель: Rössel
Тип: B9J-0/100
Подключение: R 1 1/2"
Мерная вставка: WMR-610-1Pt-B140
Диапазон измерений: 0-150°C 
Макс. температура коробки передач: 90°C

Датчик частоты вращения
Завод-изготовитель: Telemecanique
Тип: XSAV11373
Рабочее напряжение: 0-48 В
Класс защиты: IP67
Расстояние срабатывания: 0-8 мм
Кол-во импульсов: 6-150 импульсов/мин

Измерение температуры внутри сушилки
Завод-изготовитель: Endress & Hauser
Тип: термометр сопротивления TST 10; измерительный преобразователь температуры i-TEMP PCP TMT181, встраиваемый в головку термометра
Тип датчика: Pt100
Электрическая схема: RDT трехпроводная
Диапазон измерения: 0-150°C
Выходной сигнал: 0-24 мA
Класс защиты: IP65
Количество: 1

Измерение уровня на выходе из сушилки
Завод-изготовитель: Endress & Hauser
Тип: Soliphant II FTM 31
Напряжение: 19-200 VDC
Подключение устройств: R 1 1/2"
Количество: 1

Измерение давления внутри сушилки
Завод-изготовитель: Endress & Hauser
Тип: Cerabar M PMP 48
Выходной сигнал: 0-24 мA
Подключение устройств: фланец DN50, PN10/40
Количество: 1

Измерение температуры сухопарника
Завод-изготовитель: Endress & Hauser
Тип: термометр сопротивления TST 10; измерительный преобразователь температуры i-TEMP PCP TMT181, встриваемый в головку термометра
Тип датчика: Pt100
Электрическая схема: RDT трехпроводная
Диапазон измерения: 0-150°C
Выходной сигнал: 0-24 мA
Класс защиты: IP65
Количество: 1

Управление фильтром сухопарника
Завод-изготовитель: ETM
Тип: RF-16/DC
Входное напряжение: -
Напряжение на выходе: -
Длительность паузы: -
Длительность импульса: -
Выходной сигнал: -
Холостой ход: -
Нагрузка: -
Класс защиты: -
Количество: -

Магнитный клапан сухопарника
Завод-изготовитель: Mecair
Тип: клапан с двойной мембраной
Уплотнитель мембраны: VEM214
Подключение: из фторкаучука Viton
Напряжение: 1,5"
Класс защиты: 24 VDC
Количество: 4 шт.

Рукавный фильтр
Завод-изготовитель: Heimbach GmbH
Тип: 819699 0/0
Длина: 1530 мм
Диаметр: 128 мм
Материал: иглопробивной политетрафторэтиленовый войлок (ПТФЭ) с покрытием ПТФЭ / P84 CARAT
Количество: 56

Агрегат циркуляционной смазки
Завод-изготовитель: Baier + Köppl GmbH
Тип: OF-4017.03D
Емкость: 200 л
Рабочая среда: ESSO Sparthan Synthetic EP 220
Теплопроизводительность: 5 x 900 В
Холодопроизводительность: 7700 ккал
Расход воды: 3,6 м³/ч


Угольные шламы представляют собой разнородную смесь из смолы, воды и твердых веществ (золы и угольной пыли). Они являются отходами сухой перегонки бурого угля. Их наиболее опасные компоненты – летучие углеводороды, в особенности BTEX, являющиеся причиной возникновения запаха и выбросов углекислого газа, превышающих установленные законом нормы. Основной составляющей этих углеродов является бензол с предельно допустимой концентрацией (ПДК) 3,2 мг/Нм³ в воздухе на рабочем месте.

Предпосылкой утилизации пастообразных и твердых угольных шламов массой ок. 300.000 т является удаление летучих углеродов и окускование.

По нашему опыту и на основании предварительных экспериментов была разработана, спланирована и реализована техническая концепция изготовления топливных гранул (пеллет) из угольных шламов. Предварительные эксперименты показали, что выбросы углекислого газа из угольных шламов превышают норму на любой стадии процесса. В целях выполнения действующих предписаний по охране окружающей среды и технике безопасности установка была спроектирована полностью закрытой. Из установки удаляется пыль, она частично инертизируется, а отходящий воздух очищается термическим способом.

Основные технические параметры:
• производительность 15 т/ч или 30 м³/ч
~ из них угольных шламов 7,5 т/ч (4,5-10,5 т/ч)
~ из них иловых осадков 7,5 т/ч (4,5-10,5 т/ч)
• Эксплуатационная готовность 8.000 ч/год
• Способность испарения (сушка) 1,8 т/ч
• Отходящий воздух 60.000 м³/ч нетто или 85.000 м³/ч брутто.

Обогащение угольных шламов осуществляется в три этапа.

1. Смешивание
Угольный шлам приводится с полигона на грузовике и забрасывается в закрытую приемную область бункера вместимостью 375 м³. Портальный кран забирает угольный шлам и загружает его по мере надобности в лопастный смеситель. Параллельно из накопительного бункера в смеситель подается сухая фильтрационная грязь. Одна порция ок. 3 т коротко перемешивается и сбрасывается в емкость, где гранулят сухих иловых осадков впитывает жидкость и влагу из угольного шлама. Получаемый таким образом влажный гранулят просеивается, освобождается от примесей размером более 30 мм и отправляется на сушку.

2. Сушка
Влажный гранулят поступает из бункеров в две горизонтальные сушилки смешанного типа со способностью испарения 1,8 т/ч. Они опосредованно отапливаются паром высокого давления и сушат влажный гранулят в псевдоожиженном слое при температуре ок. 130°C. Парогазовая смесь очищается от пыли, и путем двухступенчатой конденсации получается смесь из воды и дегтя, которая и утилизируется. Деготь содержит летучие углеводородные вещества, в особенности бензол. Таким образом устраняется наиболее опасный компонент угольного шлама. Газы, не поддающиеся конденсации, поступают в качестве топлива вместе с воздухом пылесборника на регенеративное дожигание.

3. Изготовление топливных гранул
Сухой гранулят дозируется, в качестве вспомогательного средства используются вода и пар. Материал поступает на три пресса-гранулятора с кольцевой матрицей. В прессах-грануляторах с кольцевой матрицей изготавливаются прочные гранулы (пеллеты) диаметром 16 мм и длиной около 50 мм. Пеллеты, температура которых достигает порядка 100°C, охлаждаются воздухом в охладительной шахте и затем путем сухой перегонки в неподвижном слое становятся пригодны для утилизации.

При сухой перегонки возникает синтез-газ, из которого производятся метанол, а также электрический ток в современных парогазовых электростанциях.

4. Система отходящего воздуха и азота
В открытых системах запах и содержание углеводородов в угольных шламах превышает установленные законом нормы. В целях оценки выделения вредных веществ были проведены технические испытания, результаты которых были учтены при планировании и постройке установки. При этом оказалось, что запах и углеводороды в значительной мере выделяют не только угольные шламы и влажный гранулят, но и сухой гранулят/пеллеты. Чтобы не превысить установленные законом нормы, установка была спроектирована полностью закрытой. Кроме того, все компоненты имеют сложную систему приточной вентиляции, отвода воздуха и пыли и термической очистки отходящего воздуха.

Воздух в здании, куда подаются угольные шламы, очищается 8 раз в час и используется в качестве охлаждающего воздуха в охладителе пеллет. Свежий воздух поступает благодаря системе приточной вентиляции с подогревом. Во избежание понижения температуры углеводородов ниже температуры конденсации в систему подается горячий воздух. В агрегатах, находящихся в контакте со шламами, такими как смесители, сушилки и прессы, используется азот. Отходящий воздух очищается от пыли в рукавном фильтре (60.000 м³/ч нетто или 85.000 м³/ч брутто) и затем освобождается от запахов и углеводородов путем регенеративного дожигания в соответствии с Технической инструкцией о чистоте воздуха (TA Luft). Благодаря добавлению остаточных газов из парогазовой смеси, поступающей при конденсации из сушилки, регенеративное дожигание осуществляется автономно, т.е. без подачи дополнительного природного газа. Для осуществления регенеративного дожигания в систему встроен фильтр из активированного угля.

Установка полностью запускается/отключается и управляется с помощью современной системы управления.
Teerschlamm-Pelletieranlage Ref.-Nr:2688 Установка для переработки мусора
Г/в: 2000-2003
Производительность: ок. 500 т в день, ок. 120.000 т в год

Данная установка предназначена для следующих категорий мусора: бытовой мусор, крупногабаритный мусор, пластмассы, легкий размельченный мусор и промышленные отходы.
Переработка различных категорий мусора в основном заключается в размельчении с последующим просевом, сортировкой и сушкой. Затем следует переработка фракции, представляющей собой топливо c высокой теплотворной способностью, во вторичное топливо путем гранулирования.
Согласно концепции установки, процесс переработки включает следующие ступени:
• прием, предварительная сортировка и загрузка;
• размельчение крупной фракции;
• классификация;
• отделение железа и цветных металлов;
• размельчение средней фракции;
• термическая сушка;
• разделение крупной и мелкой фракций;
• классификация;
• гранулирование;
• использование в установках сухой перегонки.

Поставка
В зависимости от вида мусора – бытовой мусор, крупногабаритный мусор или крупногабаритные промышленные отходы – материал сбрасывается в приемный бункер. Экскаватор-сортировщик подает мусор, не нуждающийся в размельчении, напрямую на транспортер, а мусор, нуждающийся в размельчении, – на предварительный размельчитель. Размельченный мусор и мусор, не нуждающийся в размельчении, поступают на быстро движущийся конвейер. Все агрегаты можно загружать с помощью автопогрузчика. Примеси, а именно:
• крупные куски дерева;
• крупные куски металла;
• крупные куски инертных,
перегружаются в стоящие рядом контейнеры.
Крупногабаритный мусор сбрасывается в бункер и предварительно сортируется экскаватором согласно вышеуказанным условиям.

Отделение вторсырья и примесей
Целью отделения вторсырья является извлечение из мусора как можно большей доли вторичного сырья, а также примесей, мешающих процессу вторичной переработки.
При разделении и при транспортировке на конвейерах рекомендуется, чтобы макс. размер загружаемого материала не превышал ок. 350 мм. В целях оптимизации последующих процессов разделения с помощью барабанного сита мусор делится на три фракции: крупную, среднюю и тонкую. Размер кусков крупной фракции > 240 мм выбран таким образом, чтобы автоматической сепарации на выходе из грохота не мешали большие куски бумаги и полиэтилена. Надрешетным продуктом являются бумага, полиэтилен, большие пачки, пластмасса, текстиль, жестяная упаковка и дерево, а также отдельные электроприборы и камни. С помощью магнитных сепараторов из надрешетного продукта удаляется железо, а материал направляется на предварительное размельчение. В целях защиты от поломок предварительный размельчитель оснащен отсеком для примесей. Размельченный материал вновь подается на грохочение, где отделяются тонкая и средняя фракция.
С помощью магнита над лентой и магнитного аппарата барабанного типа из средней фракции > 60 - < 240 мм отделяются железосодержащие металлы. Затем извлекаются цветные металлы. Затем средняя фракция разделяется с помощью баллистического сепаратора. В баллистическом сепараторе осуществляется сепарация потока мусора на основании различных траекторий его составляющих, подбрасываемых в воздух. Загружаемый материал забрасывается на наклонную подвижную плоскость, так называемую лопасть. Благодаря относительному движению против направления падения создается импульс и индексируется против свободного падения. При этом различные вещества ведут себя на плоскости по-разному: легкие и плоские компоненты мусора, такие как бумага, полиэтиленовые пленки или текстиль, медленно подбрасываются наверх в расправленном состоянии и движением лопасти транспортируются наверх, к месту отделения легкой фракции. Во время транспортировки легкие компоненты многократно подбрасываются вверх, благодаря чему они освобождаются от пыли.

Движущиеся лопасти подбрасывают и тяжелые, массивные компоненты мусора. Вследствие скошенного положения лопастей эти компоненты транспортируются вниз. В основном это камни, бутылки и металлы, а также железо и цветные металлы (нержавеющая сталь и т.п.), не отделенные на входе сепараторами. Поверхность лопасти перфорирована, вследствие чего образуется тонкая фракция размером <15 мм. Фракция < 15 мм подается к выпускному отверстию грохота < 80 мм.

Легкая фракция размельчается размельчителем до частиц < 60 мм и просушивается. Затем она поступает в сушильный барабан, обезвоживается и таким образом компримируется. Воздух для просушки нагревается в топке и вдувается в сушильную камеру. Материал остается в сушильной камере в течение 10-20 минут, вследствие чего содержание воды уменьшается до < 10 %. Сушильной камерой служит барабан, вследствие вращения которого материал находится в интенсивном контакте с горячим воздухом. Сушильная камера настроена таким образом, что содержание Cb в круговороте выпаривания после сушки составляет < 10 %. Содержание C^ контролируется путем измерений O₂ после генератора горячего газа и после фильтра. Если доля O₂ превышает норму, она может быть понижена путем выпаривания воды. Если превышена вторая уставка тревоги, огонь в топке и подача материала прекращаются, а установка автоматически инертизируется с помощью N₂.

Загрузка сушильной камеры осуществляется с помощью загрузочных шнеков. Они предотвращают поступление воздуха в сушильную камеру через неплотности. Материал выходит из сушильной камеры через передвижной шлюзовый затвор, работающий синхронизированно. Передвижной шлюзовый затвор также предоствращает поступление воздуха в сушильную камеру через неплотности. При поломке какой-либо сушильной камеры скорость движения подающих конвейеров уменьшается, материал перенаправляется на магистральный конвейер, а с него – в другую сушильную камеру.

Перед поступлением в сушильный барабан из тонкой фракции также отделяется железо и цветные металлы, как и из легкой фракции. При этом влажность материала доводится до < 15 %. Благодаря отделению железа и цветных металлов, из материала надежно удаляются также вредные вещества, такие как кадмий и никель, содержащиеся прежде всего в батарейках.

Дальнейшая переработка
После сушки тонкая фракция подвергается дальнейшей переработке. Она поступает порциями на пневматические концентрационные столы, где происходит сепарация. Концентрационный стол колеблется и продувается воздухом снизу. Благодаря поступлению воздуха, разрыхлению и движению стола, поднимаются легкие составляющие, образуют кипящий слой и затем по наклонной поверхности стола соскальзывают в направлении разгрузки легкой фракции.

Более тяжелый материал не подхватывается воздухом, а стряхивается в направлении стола. Путем контакта с концентрационным столом тяжелый материал вследствие колебательных движений транспортируется в направлении разгрузки тяжелой фракции. Здесь повышается точность разделения сортируемого материала: он делится на 2 фракции (4/30 и 30/80) и поступает на два пневматических концентрационных стола. Чтобы предотвратить попадание фракции < 2 мм в легкую фракцию в качестве пыли вне зависимости от ее состава, перед концентрационным столом установлен классификатор c натяжным валом (размер ячеек 4 мм). Получаемая при этом фракция сжигается. Тяжелый материал попадает в инертную фракцию, а легкий идет на изготовление топливных гранул.

Изготовление топливных гранул
Материал, пригодный для изготовления топливных гранул, попадает в накопительный бункер, а затем – на прессы для изготовления гранул. Вращающиеся прессующие вальцы прессуют материал сквозь просверленные кругами отверстия и формируют гранулы благодаря высокой силе трения. Изготовленные таким образом пеллеты подвергаются конвективно-тепловой сушке и отгружаются.

Охлаждение
В рамках прессования протекают процессы свойлачивания, трения и размельчения, благодаря которым пеллеты нагреваются до температуры ок. 90° C. Затем они охлаждаются в охладителе топливных гранул до температуры ок. 35° C. Загрузка и разгрузка охладителя топливных гранул осуществляются с помощью лопастных питателей. В охладителе горячие пеллеты охлаждаются в противотоке отходящего воздуха, поступающего из цеха поставки.

Затем пеллеты просеиваются до фракции < 8 мм. Более крупные частицы снова поступают на изготовление топливных гранул.

Abfallaufbereitungsanlage Ref.-Nr:2687 2681 Ref.-Nr:2679 Getriebe-Motor
Ref.-Nr:2678 Башня грохочения, оцинкованная конструкция Siebturm Ref.-Nr:2677 Горизонтальный конвейер 50 м/800 мм
Г/в 1996/1997 50m_800mm_2677 Ref.-Nr:2676 Конвейер 28 м/650 мм
Г/в: 1996/1997
Привод: 7,5 кВт 45m_800mm_2676 Ref.-Nr:2675 Конвейер 25 м/650 мм
Г/в: 1996/1997
Привод: 7,5 кВт 30m_800mm_2675 Ref.-Nr:2674 Грохот, двухъярусный, 6000x2000
Г/в: 1997 DD6000x2000_2674
о компании   архив   предложение   контакт