Производитель: MANNESMANN-SEIFERT
Nr: 2689
|
Teerschlamm-Pelletieranlage Установка для грануляции угольных шламов и иловых осадков станций очистки сточных вод Г/в 2003 Мощность: 40.000 т угольных шламов + 40.000 т иловых осадков Общая мощность 80.000 т Технические параметры Нижеследующие данные относятся к сушилке кипящего слоя с приводом и сухопарником (вкл. пылеотделение). Сушилка – основные данные Длина: 7.500 мм Диаметр: 2.200 мм Объем внутреннего пространства: ок. 27.000 л Общий вес (без изоляции): ок. 75.000 кг Мощность испарения воды: 900 кг/ч Макс. допустимое раб. давление – помещ. I внутри сушилки: 0,2 бар Макс. допустимое раб. давление – помещ. II двойная обшивка сушилки: 35 бар Макс. допустимое раб. давление – помещ. III обогревательная рубашка, сухопарник: 5 бар Макс. допустимое раб. давление – помещ. IV полый вал: 35 бар Макс. допустимое раб. температура: 250°C Лопасти 1 набор лопастей ETS со специальным защитным покрытием SPHERODUR. Осн. компоненты: Лопасть с бортиком на входе: 1 шт. Транспортировка / сплошные лопасти: 12 шт. Обратная транспортировка / сплошные лопасти: 7 шт. Разгрузочная лопасть: 1 шт. Лопасть с бортиком на выходе: 1 шт. Ротационное соединение Завод-изготовитель: Maier GmbH Tип: ротационное соединение HW 250 K-4XX со внутренней трубой G 1 W, жесткое крепление Подсоединение осевого трубопровода: фланец DN 40, PN 64 Подсоединение радиального трубопровода: фланец DN 40, PN 64 Арматура указателя уровня Завод-изготовитель: LUMIGLAS Тип: USL 03 Мощность: 100 В Напряжение: 24 DC Класс защиты: IP 65 Количество: 3 Привод сушилки – двигатель Завод-изготовитель: Loher Тип: ANLA-355MB-04A Класс защиты: IP55 Номинальная мощность: 250 кВт Номинальное напряжение: 500 В Номинальная сила тока: 345 A Крутящее число: 1487 мин-1 Типовой режим: S9 Класс нагревостойкости изоляции: F Класс эксплуатации: В Тепловая защита двигателя: 3 кл. 145, 3 PTC 145 Привод сушилки – мотор-редуктор Завод-изготовитель: Flender AG Тип: B3HM 15,0 Тип смазки: смазка погружением Охлаждение масла: змеевик Колич. смазки: ок. 160 л Тип масла: Alpha SP 460 (минеральное масло) Клиновые ремни: 10 шт. SPC x 3550 LW Измерение температуры масла – мотор-редуктор Завод-изготовитель: Rössel Тип: B9J-0/100 Подключение: R 1 1/2" Мерная вставка: WMR-610-1Pt-B140 Диапазон измерений: 0-150°C Макс. температура коробки передач: 90°C Датчик частоты вращения Завод-изготовитель: Telemecanique Тип: XSAV11373 Рабочее напряжение: 0-48 В Класс защиты: IP67 Расстояние срабатывания: 0-8 мм Кол-во импульсов: 6-150 импульсов/мин Измерение температуры внутри сушилки Завод-изготовитель: Endress & Hauser Тип: термометр сопротивления TST 10; измерительный преобразователь температуры i-TEMP PCP TMT181, встраиваемый в головку термометра Тип датчика: Pt100 Электрическая схема: RDT трехпроводная Диапазон измерения: 0-150°C Выходной сигнал: 0-24 мA Класс защиты: IP65 Количество: 1 Измерение уровня на выходе из сушилки Завод-изготовитель: Endress & Hauser Тип: Soliphant II FTM 31 Напряжение: 19-200 VDC Подключение устройств: R 1 1/2" Количество: 1 Измерение давления внутри сушилки Завод-изготовитель: Endress & Hauser Тип: Cerabar M PMP 48 Выходной сигнал: 0-24 мA Подключение устройств: фланец DN50, PN10/40 Количество: 1 Измерение температуры сухопарника Завод-изготовитель: Endress & Hauser Тип: термометр сопротивления TST 10; измерительный преобразователь температуры i-TEMP PCP TMT181, встриваемый в головку термометра Тип датчика: Pt100 Электрическая схема: RDT трехпроводная Диапазон измерения: 0-150°C Выходной сигнал: 0-24 мA Класс защиты: IP65 Количество: 1 Управление фильтром сухопарника Завод-изготовитель: ETM Тип: RF-16/DC Входное напряжение: - Напряжение на выходе: - Длительность паузы: - Длительность импульса: - Выходной сигнал: - Холостой ход: - Нагрузка: - Класс защиты: - Количество: - Магнитный клапан сухопарника Завод-изготовитель: Mecair Тип: клапан с двойной мембраной Уплотнитель мембраны: VEM214 Подключение: из фторкаучука Viton Напряжение: 1,5" Класс защиты: 24 VDC Количество: 4 шт. Рукавный фильтр Завод-изготовитель: Heimbach GmbH Тип: 819699 0/0 Длина: 1530 мм Диаметр: 128 мм Материал: иглопробивной политетрафторэтиленовый войлок (ПТФЭ) с покрытием ПТФЭ / P84 CARAT Количество: 56 Агрегат циркуляционной смазки Завод-изготовитель: Baier + Köppl GmbH Тип: OF-4017.03D Емкость: 200 л Рабочая среда: ESSO Sparthan Synthetic EP 220 Теплопроизводительность: 5 x 900 В Холодопроизводительность: 7700 ккал Расход воды: 3,6 м³/ч Угольные шламы представляют собой разнородную смесь из смолы, воды и твердых веществ (золы и угольной пыли). Они являются отходами сухой перегонки бурого угля. Их наиболее опасные компоненты – летучие углеводороды, в особенности BTEX, являющиеся причиной возникновения запаха и выбросов углекислого газа, превышающих установленные законом нормы. Основной составляющей этих углеродов является бензол с предельно допустимой концентрацией (ПДК) 3,2 мг/Нм³ в воздухе на рабочем месте. Предпосылкой утилизации пастообразных и твердых угольных шламов массой ок. 300.000 т является удаление летучих углеродов и окускование. По нашему опыту и на основании предварительных экспериментов была разработана, спланирована и реализована техническая концепция изготовления топливных гранул (пеллет) из угольных шламов. Предварительные эксперименты показали, что выбросы углекислого газа из угольных шламов превышают норму на любой стадии процесса. В целях выполнения действующих предписаний по охране окружающей среды и технике безопасности установка была спроектирована полностью закрытой. Из установки удаляется пыль, она частично инертизируется, а отходящий воздух очищается термическим способом. Основные технические параметры: • производительность 15 т/ч или 30 м³/ч ~ из них угольных шламов 7,5 т/ч (4,5-10,5 т/ч) ~ из них иловых осадков 7,5 т/ч (4,5-10,5 т/ч) • Эксплуатационная готовность 8.000 ч/год • Способность испарения (сушка) 1,8 т/ч • Отходящий воздух 60.000 м³/ч нетто или 85.000 м³/ч брутто. Обогащение угольных шламов осуществляется в три этапа. 1. Смешивание Угольный шлам приводится с полигона на грузовике и забрасывается в закрытую приемную область бункера вместимостью 375 м³. Портальный кран забирает угольный шлам и загружает его по мере надобности в лопастный смеситель. Параллельно из накопительного бункера в смеситель подается сухая фильтрационная грязь. Одна порция ок. 3 т коротко перемешивается и сбрасывается в емкость, где гранулят сухих иловых осадков впитывает жидкость и влагу из угольного шлама. Получаемый таким образом влажный гранулят просеивается, освобождается от примесей размером более 30 мм и отправляется на сушку. 2. Сушка Влажный гранулят поступает из бункеров в две горизонтальные сушилки смешанного типа со способностью испарения 1,8 т/ч. Они опосредованно отапливаются паром высокого давления и сушат влажный гранулят в псевдоожиженном слое при температуре ок. 130°C. Парогазовая смесь очищается от пыли, и путем двухступенчатой конденсации получается смесь из воды и дегтя, которая и утилизируется. Деготь содержит летучие углеводородные вещества, в особенности бензол. Таким образом устраняется наиболее опасный компонент угольного шлама. Газы, не поддающиеся конденсации, поступают в качестве топлива вместе с воздухом пылесборника на регенеративное дожигание. 3. Изготовление топливных гранул Сухой гранулят дозируется, в качестве вспомогательного средства используются вода и пар. Материал поступает на три пресса-гранулятора с кольцевой матрицей. В прессах-грануляторах с кольцевой матрицей изготавливаются прочные гранулы (пеллеты) диаметром 16 мм и длиной около 50 мм. Пеллеты, температура которых достигает порядка 100°C, охлаждаются воздухом в охладительной шахте и затем путем сухой перегонки в неподвижном слое становятся пригодны для утилизации. При сухой перегонки возникает синтез-газ, из которого производятся метанол, а также электрический ток в современных парогазовых электростанциях. 4. Система отходящего воздуха и азота В открытых системах запах и содержание углеводородов в угольных шламах превышает установленные законом нормы. В целях оценки выделения вредных веществ были проведены технические испытания, результаты которых были учтены при планировании и постройке установки. При этом оказалось, что запах и углеводороды в значительной мере выделяют не только угольные шламы и влажный гранулят, но и сухой гранулят/пеллеты. Чтобы не превысить установленные законом нормы, установка была спроектирована полностью закрытой. Кроме того, все компоненты имеют сложную систему приточной вентиляции, отвода воздуха и пыли и термической очистки отходящего воздуха. Воздух в здании, куда подаются угольные шламы, очищается 8 раз в час и используется в качестве охлаждающего воздуха в охладителе пеллет. Свежий воздух поступает благодаря системе приточной вентиляции с подогревом. Во избежание понижения температуры углеводородов ниже температуры конденсации в систему подается горячий воздух. В агрегатах, находящихся в контакте со шламами, такими как смесители, сушилки и прессы, используется азот. Отходящий воздух очищается от пыли в рукавном фильтре (60.000 м³/ч нетто или 85.000 м³/ч брутто) и затем освобождается от запахов и углеводородов путем регенеративного дожигания в соответствии с Технической инструкцией о чистоте воздуха (TA Luft). Благодаря добавлению остаточных газов из парогазовой смеси, поступающей при конденсации из сушилки, регенеративное дожигание осуществляется автономно, т.е. без подачи дополнительного природного газа. Для осуществления регенеративного дожигания в систему встроен фильтр из активированного угля. Установка полностью запускается/отключается и управляется с помощью современной системы управления. |
