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Motoren und Getriebe
Kategorie:     Hersteller: 
Diese Maschinen haben wir im Laufe unserer Geschäftstätigkeit verkauft und vermittelt. Sollten Sie sich für eine baugleiche Maschine interessieren, schauen sie in unsere Angebote oder schreiben uns eine Mail. Wir suchen die passende Anlage oder Maschine für Sie.  Unsere aktuelle Auswahl finden Sie unter ANGEBOTE
Referenznummer: Volltextsuche:
Ref.-Nr:4248 Schaltschrankanlage Schaltschrankanlage f├╝r Flockungsmittelanlage
Hersteller: GAR-M├╝ller Schaltschrankanlage Ref.-Nr:4247 BRM 900 Sandprall - Mahlbrecher

- Prallbrecher f├╝r Aufgaben bis 120mm
- Endprodukt 0-10mm
- Leistung ca. 60-120 to/h (je nach Antriebsmotor)

Rotorbreite 900mm
Rotordurchmesser 1.000mm
Einlauf├Âffnung 260x920mm
Baujahr 2000

(vorhandene Ersatzteile werden mitgeliefert) BRM 900 Ref.-Nr:4246 Eimerkettenbagger KS 220 1 St├╝ck Eimerkettenbagger, schwimmend
Hersteller: Rohr
Typ: KS 220
System: Faller
Baujahr: 1994

Eimerkettenl├Ąnge: 32 m
Baggertiefe senkrecht gemessen: max. 15 m
Eimerinhalt: ca. 225 l
Eimersch├╝ttung: 8-32/ min
theor. F├Ârderleistung: 108-432 cbm/h
Nennleistung ca. 70 %: 270-300 cbm/h
Antrieb: elektromechanisch, hydrostatisch

Spannungen
Betriebsspannung: 380 V, 50 Hz
Steuerspannung: 220 V

Aufbereitung: 
Kiesentw├Ąsserungssieb, 
Verpumpen der Wassersandgemische, 
Feinsandr├╝ckgewinnung

Materialtransport: Schwimmb├Ąnderabzug


inklusive ca. 150 m Schwimmbandanlage
Fabrikat: Bleichert/Rohr
Gurtbreite: 800 mm Eimerkettenbagger KS 220 Ref.-Nr:4245 Eimerkettenbagger 1 St├╝ck DDR Eimerkettenbagger
Hersteller: VEB F├Ârdertechnik Wurzen
Baujahr: ca. 1985
Typ: ER 60 W (60 l)
Baggertiefe: max: 12 m

theor. F├Ârderleistung: 165 cbm/h
max. F├Ârderleistung ca. 240 cbm/h
Leistung des Eimerkettenantriebes: 55 kW
Eimerinhalt: 60 cbm
Sch├╝ttungszahl: 46 min1
Kettenteilung:300 mm
Dienstmasse: 45 to
Installierte Gesamtleistung: 105,0 kW
Betriebsspannung: 380 V 

Video unter youtube:

https://youtu.be/Z41eabO0OTo

Eimerkettenbagger Ref.-Nr:4244 Sandschnecken 4 St├╝ck Sandschnecken
Hersteller: Eagle Sandschnecken
Ref.-Nr:4243 3-Kammer Dosieranlage Mobile 3-Kammer Dosieranlage
Typ: Bender
Hersteller: Finlay
mit Deutz Dieselmotor
auf 2-Achs Aufliegerfahrzeug 3-Kammer Dosieranlage Ref.-Nr:4242 Komplette Nasssiebanlage Aufbereitungsanlage, ausgelegt von 200 t/h bestehend im Wesentlichen aus:


Aufgabe-Silo f├╝r Radlader, V = 15 m┬│
Zuf├╝hrband: GB 650, A-A 54,67 m
Siebmaschine: V 21/60111 KR
Rutsche 32/x
Rutsche 2/32
Trichter 0/32
Schwertw├Ąsche: SW 100/2150/6000/2
Wartungsb├╝hne
Siebmaschine V 12/30/III KR
Rutsche 16/32
Rutsche 8/16
Rutsche 2/8
Trichter 0/32, Restsand
Wartungsb├╝hne
Stahlger├╝st
Haldenband 2/8, GB 500, A-A 32 m
Haldenband 8/16, GB 500, A-A 32
Haldenband 16/32, GB 500, A-A 26
Sch├Âpfrad E 150 FS
Schwenkbares Haldenband 0/2 ,
Fahrst├╝tze zu Nr.20
Sandaufbereiter Hydrosort II
Austragsleitung 0/2


Anlagenbeschreibung


Der Aufgabe-Silo ist f├╝r die Radladeraufgabe ausgelegt 
und hat ein Fassungsverm├Âgen von ca. 15 m┬│.
Die Aufgabe kann auf der gesamten Silol├Ąnge mit
auf dem F├Ârderband stehender Materials├Ąule erfolgen.
Der Aufgabe-Rost ist kippbar, die Rostweite betr├Ągt 140 mm.
Die Rostst├Ąbe sind aus verschwei├čten Winkelst├Ąhlen hergestellt.
Der Aufgabe-Silo ist aus Stahlblech (6 mm) gefertigt verrippt.
Der untere Konusbereich ist zus├Ątzlich mit
Verschlei├čblech (8 mm) versehen.
St├╝tzen und Kufen sind aus Breitflanschtr├Ągern bzw. U-Profilen,
Verb├Ąnde aus Winkelstahl gefertigt.
Die Kufen sind beidseitig mit Zug├Âsen versehen.



Zuf├╝hrband GB 650, A-A 54
Das F├Ârderband wird als selbsttragende Kastenprofil-Konstruktion
in verwindungssteifer Ausf├╝hrung nach dem Baukastenprinzip
zusammengeschraubt.
Die Kastenprofile sind aus blankem Spezialblech (4 mm)
profiliert, innen und au├čen mit einem Kunstharz-Grundanstrich
und au├čen zus├Ątzlich mit einem Kunstharz-Decklack gespritzt.
Die Einzelteile sind vorgefertigt und werden auf der
Baustelle montiert.

F├╝r das F├Ârderband gelten folgende technische Angaben:

Profilart:	NP 650
freie St├╝tzweite:	18 m
Achsabstand:	50 m
Gurtbreite:	650 mm
Bandgeschwindigkeit:	1,68 m/s
Trommeldurchmesser:	508/420 mm
Kraftbedarf:	ca. 18,5 kW
F├Ârderleistung:	mind. 200 to/h
Bandsteigung:	15┬░


Der Untergurt l├Ąuft vollkommen gesch├╝tzt im geschlossenen Kastenprofil.
Der Bandantrieb erfolgt durch Drehstrom-Normmotor 380 V,
50 Hz in geschlossener Bauweise (IP 54) ├╝ber Keilriemen auf ein
wartungsfreies Aufsteckgetriebe mit spannbarer Drehmomentst├╝tze
auf die Antriebstrommel, die beidseitig in Pendelrollenlagern gelagert ist.
F├╝r die Notabschaltung des Antriebsmotors ist ein Seilzug-Notschalter
vorgesehen.
Das Band ist mit einem Gummigurt EP 400/3 
mit drei Gewebeeinlagen und 3:1 Gummidecke auf 
dreiteiligen einstellbaren Tragrollenhaltern 
mit 30o -Muldung ausger├╝stet. 
Die Tragrollen sind nach DIN 22 107 mit einem 
Durchmesser von 89 mm und einer Wandst├Ąrke 
von 3,25 mm gefertigt und dauergeschmiert.


Der Abstand der Obergurtrollen betr├Ągt 1 m, 
an der Aufgabestelle sind sie etwas dichter gesetzt. 
Beim Untergurt betr├Ągt der Rollenabstand 3 m. 
Die Gurtspannung erfolgt durch beidseitige Spindeln,
die durch Rohre vollkommen gegen Wasser und 
Kies gesch├╝tzt sind.
Das Band ist mit einseitigem Wartungs-Laufsteg mit 
Sicherheitsgel├Ąnder und mit rutschfesten verzinkten 
Gitterrosten nach UVV ausger├╝stet.
Am Bandkopf befindet sich eine Wartungsb├╝hne, die ebenfalls
mit Sicherheitsgel├Ąnder und verzinkten Gitterrosten versehen ist.
Bei der Konstruktion sind alle g├╝ltigen Sicherheitsvorschriften
ber├╝cksichtigt.

Das Zuf├╝hrband ist auf dem Fundament F I des Aufgabe-Silos,
auf dem Fundament F IV der Aufbereitungsanlage und auf zwei 
Zwischenst├╝tzen abgest├╝tzt. Hierf├╝r ist die Errichtung der beiden
Zwischenst├╝tzen-Fundamente F 11 und F 111 erforderlich.
Die St├╝tzenkonstruktion besteht aus Fu├čpunktauflage, 
2 St├╝tzen aus Profilstahl in A-Form und Kopfauflagerung.



Siebmaschine V 21/60 /II KR
Die Siebmaschine (Kreisschwingsieb Rekord) 
ist als Doppeldeck-Sieb f├╝r die Nass-Siebung ausgelegt
mit den Sieben MW 32 und MW 2.
Sie arbeitet mit kreisf├Ârmiger Schwingbewegung. 
Der Siebkasten ist in schwingungsfester, geschraubter 
Konstruktion aus Werkstoff RST 37-2 gefertigt. 
Die Seitenwanddicke betr├Ągt 10 mm. 
Der Schwingungserreger arbeitet mit Spezial-Pendelrollenlagern
der Gr├Â├če 22332. Die Schwingungsisolierung 
erfolgt durch 8 Schraubenfedern.
Die Leistungs├╝bertragung besteht aus Keilriemenantrieb, 
Vorgelegewelle mit 2 Stehlagern, Kardangelenkwelle
und Schutzvorrichtungen.
├ťber dem Wellenrohr befindet sich eine dachf├Ârmige Blechabdeckung
als Verschlei├čschutz. Quertraversen sind mit der Seitenwand verklebt.
F├╝r die Siebmaschine gelten folgende technische Daten:
Anzahl der Siebdecks: 2
lichte Siebbreite: 2.110 mm
L├Ąnge der Siebdecks:  2*6.000 mm
effektive Siebfl├Ąche:  2 *12 m┬▓
Siebneigung: 15┬░
Schwingungszahl: 1.060 min-1
Schwingweite:8 mm
Gewicht: ca. 7.230 kg



Der Siebbelag besteht im einzelnen aus 
Polyurethan-Systembauteilen Kombiplast R der Fa. Steinhaus
und zwar
das Oberdeck aus
39 Bauteilen 300*1000 mm, Lochweite 35,5 mm (Losiplast)
6 Bauteilen   150*1000 mm, Lochweite 35,S mm (Losiplast)
das Unterdeck aus
39 Bauteilen 300*1000 mm, Spaltoflex 2,24*17,25 mm,
6 Bauteilen   150*1000 mm, Spaltoflex 2,24*17,25 mm.

Der Antrieb der Siebmaschine erfolgt durch Drehstrommotor
f├╝r direktes Einschalten, Bauform B 3, Schutzart IP 54, 
mit einer Leistung von 18,5 kW bei n = 1.450 min- 1.
Die Betriebsspannung betr├Ągt 380 V, 50 Hz. 
F├╝r den Motor ist eine Motortragkonsole aus Profilstahl 
mit 2 aufgabeseitigen Federauflagebl├Âcken vorgesehen.
Das Motorgewicht betr├Ągt ca. 360 kg.
F├╝r die Siebung ist eine Bebrausungseinrichtung vorgesehen
bestehend aus

- 1 Sammelrohr
- 10 oberen Verteilerrohren
- 6 unteren Verteilerrohren

mit Absperrventil und D├╝sen und einer Spritzwasserabdichtung.
Der erforderliche Druck an den D├╝sen betr├Ągt 2,5 bar.
Die Siebmaschine ist innerhalb eines Maschinen-Turmes
auf der oberen Plattform angeordnet.
Diese Anordnung bewirkt kurze Flie├čwege unter Ausnutzung
der nat├╝rlichen Schwerkraft.
Auf das erforderliche Fundament wird weiter unten eingegangen.
Um die Siebmaschine herum sind verzinkte Lichtgitterroste
und ein Sicherheits-Gel├Ąnder  nach UVV vorgesehen.
Als Verbindung zur n├Ąchst tieferen Plattform dient eine Treppe,
die nach den geltenden Sicherheitsvorschriften gefertigt ist.

F├╝r die Materialableitung 32/x ist eine Rutsche aus Stahlblech mit
Gummiauskleidung vorgesehen. 
Das Material wird seitlich auf Halde abgeleitet.

├ťber eine weitere Rutsche 2/32 aus Stahlblech mit Gummiauskleidung
wird die Schwertw├Ąsche beschickt.
Die Beschickung erfolgt ├╝ber einen Sammel- und Ableittrichter 
aus Stahlblech, der ebenfalls mit Gummi ausgekleidet ist.

FIEBIG Doppelwellen-Schwertw├Ąsche SW 100/2150/6000/2

Die Schwertw├Ąsche dient der Reinigung des verschmutzten 
Materials 2/32. Sie ist als Doppelwellenschwertw├Ąsche ausgelegt. 
Die Durchsatzleistung betr├Ągt 100 to/h.
Der Antrieb erfolgt durch 2 Drehstrom-Stirnrad-Getriebemotoren 
mit einer Leistung von je 18,5 kW, elastischen Kupplungen 
und Vorgelegewellen mit Zahnradritzeln. 
Die Vorgelegewellen sind mit Pendelkugellagern in Stehlagergeh├Ąusen 
gelagert. F├╝r den Synchronlauf der beiden Schwertwellen sind 
entsprechende Zahnr├Ąder vorgesehen.

Die Schwertwellen (1 rechtsdrehend, 1 linksdrehend) sind aus
starkwandigen Stahlrohren gefertigt, an den Enden sind 
Wellenzapfen angeschraubt. Die Schwerthalter sind spiralf├Ârmig 
angeordnet mit je 4 L├Âchern 21 mm Durchmesser.
An der Antriebsseite sind die Wellen mit Pendelrollenlagern 
in Stehlagergeh├Ąusen, an der Aufgabeseite mit Achsial - und 
Pendelrollenlagern in Drucklagergeh├Ąusen gelagert.

Die Schwerter (1 Satz = 136 Schwerter) sind aus hochverschlei├čfestem
Sonderstahl (Mindesth├Ąrte 260 HB) hergestellt. 
Sie haben die Abmessungen 450 mm lang, 200 mm breit und 20 mm dick. 
Die Befestigung erfolgt ├╝ber 4 L├Âcher 21 mm Durchmesser 
mit Sechskantschrauben.
Der Waschtrog ist 6.000 mm lang und 2.150 mm breit. 
Die Blechdicke betr├Ągt 6 mm. F├╝r die Aufstellung sind 
Trogf├╝├če vorgesehen.
F├╝r die Entleerung sind 2 Bodenentleerungsklappen 
mit den Abmessungen 400 x 600 mm eingebaut. 
F├╝r die Antriebe und Wellenlagerungen sind Verlagerungskonsolen vorhanden. 
Eine Blechabdeckung im Aufgabebereich hat eine 
Einlauf├Âffnung von 400 x 400 mm, ansonsten ist der Trog 
mit Drahtgewebe 40 x 40 MW abgedeckt. 
Die Bebrausung erfolgt ├╝ber eine Brauseleitung 
mit Verteilerleitung, 3 Brauserohren 1,5 Zoll 
und abgewinkelten Düsen zu Änderung der Strahlrichtung. 
Der Wasserbedarf liegt ca. 80 m┬│/ h, der Arbeitsdruck 
betr├Ągt ca. 1.5 bar.



Die Schwertw├Ąsche wird auf der mittleren Plattform des bereits
vorher genannten Maschinenturmes aufgestellt. 
Einseitig l├Ąngs und quer vor den Antrieben der Schwertw├Ąsche
sind verzinkte Lichtgitterroste als Wartungsb├╝hne vorgesehen.
Hier sind ebenfalls Sicherheitsgel├Ąnder nach UVV vorhanden. 

Siebmaschine V 12/30 III KR
Die Siebmaschine (Kreisschwingsieb Rekord) ist als Dreideck-Sieb
f├╝r die Nass-Siebung ausgelegt mit den Sieben MW 16, MW 8 und MW 2.


Sie arbeitet mit kreisf├Ârmiger Schwingbewegung. 
Der Siebkasten ist in schwingungsfester, geschraubter 
Konstruktion aus Werkstoff RST 37-2 gefertigt.
Die Seitenwanddicke betr├Ągt 10 mm. Der Schwingungserreger
arbeitet mit Spezial-Pendelrollenlagern der Gr├Â├če 22322.
Die Schwingungsisolierung erfolgt durch 8 Schraubenfedern.
Die Leistungs├╝bertragung besteht aus Keilriemenantrieb, 
Vorgelegewelle mit 2 Stehlagern, Kardangelenkwelle 
und Schutzvorrichtungen.
├ťber dem Wellenrohr befindet sich eine dachf├Ârmige 
Blechabdeckung als Verschlei├čschutz. 
Quertraversen sind mit der Seitenwand verklebt.

F├╝r die Siebmaschine gelten folgende technische Daten:

Anzahl der Siebdecks: 3  	 
lichte Siebbreite: 1. 210 mm  
L├Ąnge der Siebdecks: 3.000 mm
effektive Siebfl├Ąche: 3 x 3,6 m┬▓ 
Siebneigung: 15┬░  	 
Schwingungszahl: 1.180 min-1 
Schwingweite: 6,3 mm  
Gewicht: ca. 3.240 kg  	


Der Siebbelag besteht im einzelnen aus Polyurethan-
Systembauteilen Kombiplast R der Fa. Steinhaus und zwar

das Oberdeck aus
11 Bauteilen 300x1000 mm, Lochweite 20 mm (Losiplast) ,
2 Bauteilen   150x1000 mm, Lochweite 20 mm (Losiplast) ,

das Zwischendeck aus
11 Bauteilen 300x1000 mm, Lochweite 10 mm (Losiplast) ,
2 Bauteilen   150x1000 mm, Lochweite 10 mm (Losiplast) ,


das Unterdeck aus
11 Bauteilen 300x1000 mm, Spaltoflex 2,24x17,25 mm,
2 Bauteilen   150x1000 mm, Spaltoflex 2,24x17,25 mm



Der Antrieb der Siebmaschine erfolgt durch Drehstrommotor 
f├╝r direktes Einschalten, Bauform B 3, Schutzart IP 54, 
mit einer Leistung von 11,0 kW bei n=  1. 450 min- 1 . 
Die Betriebsspannung betr├Ągt 380 v, 50 Hz. 
F├╝r den Motor ist eine Motortragkonsole aus Profilstahl 
mit 2 aufgabeseitigen Federauflagebl├Âcken vorgesehen.
F├╝r die Siebung ist eine Bebrausungseinrichtung vorgesehen 
bestehend aus

-1 Sammelrohr,
-6 oberen Verteilerrohren,
-4 mittleren Verteilerrohren,
-4 unteren Verteilerrohren

mit Absperrventil und D├╝sen und einer Spritzwasserabdichtung.
Der erforderliche Druck an den D├╝sen betr├Ągt 2,5 bar.
Die Siebmaschine ist innerhalb eines Maschinen-Turmes auf einer
Zwischen-Plattform zwischen mittlerer und unterer Plattform 
angeordnet.
Um die Siebmaschine herum sind verzinkte Lichtgitterroste 
als Wartungsb├╝hne und ein Sicherheitsgel├Ąnder nach UVV vorgesehen.

F├╝r die Materialableitung 16/32, 8/16 und 2/8 sind Rutschen aus
Stahlblech mit Gummiauskleidung vorgesehen.
├ťber einen Sammel- und Ableittrichter aus Stahlblech, der ebenfalls
mit Gummi ausgekleidet ist, wird das restliche Sand-Wasser-Gemisch
├╝ber Rohrleitung zum Sch├Âpfrad gef├╝hrt.


Sandaufbereiter


Der zweistufige Sandaufbereiter dient der Ausscheidung organischer
Leichtstoffe wie Holz und Kohle aus der Sandfraktion 0/2.
Er besteht aus geschwei├čter Stahlblechkonstruktion mit folgenden
Einzelteilen:
Einlaufkasten mit Zulaufstutzen DN 350 mit Tauchzylinder. 
Der Beh├Ąlteroberteil ist unterteilt in einen zentralen Aufgabebereich
mit Prallelement, den umlaufenden Ringbereich mit einer 
auswechselbaren Diffusorplatte in Segmentbauweise 
und darunter liegendem Wasserkasten. 
An den mittleren Ringbereich schlie├č sich die umlaufende
├ťberstr├Âmrinne mit einem Ablaufstutzen DN 350 an.
Die Maschine ist f├╝r eine Gemischmenge aus dem 
Unterlauf der vorgeschalteten Klassiersiebmaschine 
von 200 bis 250 m┬│ /h der vorausgelegt.

Die max. verarbeitbare Sandmenge 0/2 betr├Ągt 150 to/h.
Die erforderliche Aufstromwassermenge liegt bei 150 m┬│ /h 
bei einem Aufstromwasserdruck von 1,5 bar.

F├╝r die hydrostatische Wirbelabtastung sind kontinuierliche 
Sonden mit Analogzeigerger├Ąten mit Sollwerteinstellung eingebaut.

F├╝r die Druckluftversorgung der Austragventile des Sortierers 
Hydrosort 11 ist eine Kompressoranlage in schallged├Ąmpfter 
Ausf├╝hrung komplett mit Antriebsmotor 4,0 kW bei 1.500 min-1 vorgesehen.

Der Sandaufbereiter wird auf der mittleren Plattform des Maschinenturmes
aufgestellt.
Um den Sandaufbereiter sind verzinkte Lichtgitterroste als Wartungsb├╝hne
und ein Sicherheitsgel├Ąnder nach UVV vorgesehen.

Die ├ťbergabe des Sortiererunterlaufes an das Entw├Ąsserungssch├Âpfrad
erfolgt ├╝ber 1 Rohrleitung DN 150 und 5 Rohrleitungen DN 80.



Sch├Âpfrad 150 FS

Das Sch├Âpfrad wird speziell zur Sandentw├Ąsserung bei gr├Â├čtm├Âglicher 
Erhaltung der Feinsande eingesetzt. 
Es hat folgende technische Daten:

L├Ąnge der Wanne:	6.500 mm
Breite der Wanne:	3.900 mm
Durchmesser d. Sch├Âpfrades:	4.950 mm
Breite des Rades: 700 mm
Anzahl der Becher:	 22
Normdrehzahl: 1,2 min- 1
verminderte Drehzahl: 0,8 min- 1
Feststoffaustragung: max. 150 m┬│ /h
Gemischleistung: 750 m┬│ /h
Spaltweite der
Siebmatten, 3 Reihen: 1,5x25 mm
2,5x25 mm je Matte
Gesamt├╝berstr├Âmkanten: 220 m
Antriebsleistung: 5,5 kW
Gewicht: ca. 18 to

Die Wanne ist aus 8 mm dickem Stahlblech gekantet 
und geschwei├čt, die Seiten stehen schr├Ąg unter 52┬░ 
und sind an den Kanten versteift.
An der tiefsten Stelle befindet sich ein Not-Ablass.

In der Wanne l├Ąuft ein Sch├Âpfrad mit Bechern aus hochverschlei├čfesten
Kunststoff-Spaltsieben, die sieh weitgehend selbst reinigen,
sowie vorderen und seitlichen Schneidmessern aus hochverschlei├čfestem
Stahl. Die letztgenannten Teile sind auswechselbar.
Zwischen den Bechern angeordnete Wasserableitbleche bilden
eine verl├Ąngerte Sogkammer und ergeben dadurch den Entw├Ąsserungseffekt.
Das Rad ist aus Transportgr├╝nden 2-teilig aus 10 mm starkem
Blech ST 52-2 gefertigt und mit einer Vollscheibe verschraubt,
die ihrerseits auf einer starken Vierkantwelle verklammert ist.

Die Welle ist zweifach in schweren Pendelrollenlagern gelagert.
Simmerringe verhindern das Eindringen von Wasser und Sand.
Der Antrieb erfolgt von einem Elektro-Fu├č-Motor vollkommen 
geschlossen (IP 54) ├╝ber Keilriemenantrieb auf ein vierstufiges 
Aufsteckgetriebe mit Antriebswelle als Hohlwelle. 
Das Geh├Ąuse ist als Stahlschwei├čkonstruktion mit Bohrungen 
f├╝r die Drehmomentst├╝tze ausgef├╝hrt.

Das ankommende Sand-Wasser-Gemisch gelangt von oben in die Wanne.
Ein auf dem Boden angeordnetes Prallblech f├Ąngt zur Pufferung eine
Sandschicht ein und bildet einen nat├╝rlichen Verschlei├čschutz f├╝r
die Wanne. Der Sand setzt sich ab und wird vom Sch├Âpfrad aufgenommen,
das Wasser wird durch die vielen quer liegenden Rinnen beruhigt
und l├Ąuft ohne nennenswerten Sandverlust durch 2 Sammelrohre ab.

Alle Rinnen sind aus 2 mm dickem Stahlblech gepresst. 
In den Sammelrohren werden die Rinnen durch eine PVC-Rahmendichtung
abgedichtet. An einer Seite kann jede einzelne Rinne mit einer
Stellschraube genau eingestellt werden.

Eine Auslaufsch├╝rze mit hochverschlei├čfestem, auswechselbarem
Blech verteilt das aus den Bechern kommende Material gleichm├Ą├čig
auf das nachfolgende F├Ârderband.




F├Ârderb├Ąnder 2/8 und 8/16 als Haldenb├Ąnder

F├╝r die Abf├╝hrung der Fertigprodukte 2/8 und 8/16 und die
Beschickung der entsprechenden K├Ârnungshalden sind zwei
F├Ârderb├Ąnder  GB 500 (A-A 32 m) vorgesehen.

Die F├Ârderb├Ąnder werden als selbsttragende
Kastenprofil-Konstruktion in verwindungssteifer Ausf├╝hrung 
nach dem Baukastenprinzip zusammengeschraubt. 
Die Kastenprofile sind aus blankem Spezialblech (4 mm) profiliert, 
innen und au├čen mit einem Kunst-Harz-Grundanstrich und 
au├čen zus├Ątzlich mit Harz-Decklack gespritzt. 
Die Einzelteile sind vorgefertigt und werden auf der Baustelle montiert.

F├╝r die F├Ârderb├Ąnder gelten folgende technische Angaben:

Profilart: NP 500
Achsabstand: 32 m
Gurtbreite:	500 mm
Bandgeschwindigkeit:  1,31 m/s
Trommeldurchmesser:  420/400 mm
Antriebsleistung:  ca. 5,5 kW
F├Ârderleistung: mind.  anf.  Menge
Bandsteigung: ca. 15┬░

Der Untergurt l├Ąuft vollkommen gesch├╝tzt im geschlossenen Kastenprofil.
Der Bandantrieb erfolgt durch Drehstrom-Normmotor 380 V,
50 Hz in geschlossener Bauweise (IP 54) ├╝ber Keilriemen auf ein
wartungsfreies Aufsteckgetriebe mit spannbarer Drehmomentst├╝tze
auf die Antriebstrommel, die beidseitig in Pendelrollenlagern gelagert
ist. F├╝r die Notabschaltung des Antriebsmotors ist ein
Seilzug-Notschalter vorgesehen.
Das Band ist mit einem Gummigurt EP 400/3 mit drei Gewebeeinlagen
und 3:1 Gummidecke auf dreiteiligen einstellbaren Tragrollenhaltern
mit 30o -Muldung ausger├╝stet. Die Tragrollen sind nach DIN 22
107 mit einem Durchmesser von 89 mm und einer Wandst├Ąrke von 3,25
mm gefertigt und dauergeschmiert.
Der Abstand der Obergurtrollen betr├Ągt 1 m, an der Aufgabestelle
sind sie etwas dichter gesetzt. Beim Untergurt betr├Ągt der Rollenabstand
3 m. Die Gurtspannung erfolgt durch beidseitige Spindeln,
die durch Rohre vollkommen gegen Wasser und Kies gesch├╝tzt sind.


Das Band ist mit einseitigem Wartungs-Laufsteg mit Sicherheitsgel├Ąnder
und mit rutschfesten verzinkten Gitterrosten nach UVV ausger├╝stet.
Am Bandkopf befindet sich eine Wartungsb├╝hne, die ebenfalls
mit Sicherheitsgel├Ąnder und verzinkten Gitterrosten versehen ist.

Bei der Konstruktion sind alle g├╝ltigen Sicherheitsvorschriften
ber├╝cksichtigt.
Die B├Ąnder sind auf eigenen Fundamenten abgest├╝tzt. Hierf├╝r ist
die Errichtung der beiden Beton-Fundamente F V und F VII (Anlagen
erforderlich.

F├Ârderband 16/32 als Haldenband

F├╝r die Abf├╝hrung des Fertigproduktes 16/32 und die Beschickung
der  entsprechenden K├Ârnungshalde ist ein F├Ârderband GB 500 
(A-A 26 m) vorgesehen.
Die Ausf├╝hrung entspricht den oben beschriebenen B├Ąndern und 
unterscheidet sich von diesen nur durch die Bandl├Ąnge von 26 m.
Das Band ist auf eigenem Fundament abgest├╝tzt. 
Hierf├╝r ist die Errichtung des Beton-Fundaments F VI erforderlich.



F├Ârderband 0/2 als schwenkbares Haldenband

F├╝r die Abf├╝hrung des Fertigproduktes 0/2 und die Beschickung der
entsprechenden K├Ârnungshalde ist ein schwenkbares 
Halden-F├Ârderband vorgesehen.
Die Ausf├╝hrung entspricht in der technischen Ausf├╝hrung
der vorher beschriebenen B├Ąndern und hat folgende technische Daten:

Profilart:  NP 650
Gurtbreite:	650 mm
Achsabstand:  26 m
freie St├╝tzweite:  18 m
Bandgeschwindigkeit:  2,2 m/s
Trommeldurchmesser:  508/406 mm
Kraftbedarf:	ca. 11 kW
Steigung: 15┬░

Das schwenkbare Band ist auf eigenem Kreissegment-Fundament
abgest├╝tzt. Hierf├╝r ist die Errichtung des Beton-Fundaments  F
erforderlich.

Siebturm, Fundament f├╝r Aufbereitungsanlage

F├╝r die Hauptelemente der Aufbereitungsanlage (Vorsieb, Entkohlung
Schwertw├Ąsche, Hauptsieb und Sch├Âpfrad) ist die Errichtung
eines "Siebturmes" vorgesehen. Die Einzelheiten der Konstruktion
ergeben sich aus Anlage 6. Hier ist das Vorsieb auf einer oberen
Plattform, Entkohlung und Schwertw├Ąsche auf der mittleren Plattform
und Sch├Âpfrad auf der unteren Plattform angeordnet. F├╝r das
Hauptsieb dient eine Zwischenplattform zwischen mittlerer und unterer
Plattform.
In den einzelnen Plattformen sind verzinkte Stahlgitterroste vorgesehen.
Als Schutz vor Herabst├╝rzen sind Seitengel├Ąnder angebracht.
Zwischen den Plattformen werden Treppen angeordnet.
Die Stahlkonstruktion, Ausf├╝hrung der Lichtgitterroste, der 
Sicherheitsgel├Ąnder, der Treppen einschl. Treppenstufen entsprechen
nach Herstellerangaben den geltenden Sicherheitsstandards, 
die Unfallverh├╝tungsvorschriften wurden dabei beachtet.

F├╝r die Aufstellung des Siebturmes ist die Errichtung des 
Betonfundamentes F VIII erforderlich.


Beschreibung der Aufbereitungsanlage und des Materialflusses

Materialfluss
Der Kiessand wird im Trockenschnitt mit Radlader gewonnen oder 
Nassschnitt mit Saugbagger in Sp├╝lfelder gepumpt und von dort mit 
Radlader in den Aufgabebunker gegeben.

Das Material gelangt ├╝ber das Steigband GB 650 (A-A 54,67 m) zur
Vorabsiebung durch die Doppeldeck-Siebmaschine. Hier wird das
├ťberkorn 32/x mittels Nasssiebung entnommen. Es gelangt sogleich
├╝ber eine Rutsche zur Freihalde 32/x
Der ebenfalls abgesiebte Sand 0/2 gelangt ├╝ber eine Rohrleitung
zur Entkohlungseinrichtung Hydrosort 11 und von hier zur 
Entw├Ąsserung zum Sch├Âpfrad E 150 FS.

Der gereinigte und entw├Ąsserte Sand 0/2 wird ├╝ber das schwenkbare
Haldenband 0/2 GB 650 (A-A 26 m) der Sandhalde zugef├╝hrt.
 
Das Material 2/32 gelangt von der Vorsiebung ├╝ber Rutsche und
Rohrleitung zur Reinigung in die Doppelwellen-Schwertw├Ąsche und
von hier ├╝ber Rutsche zur Korntrennung in die Hauptsiebmaschine.

In der Hauptsiebmaschine werden durch Nasssiebung die K├Ârnungen
2/8, 8/16 und 16/32 von einander getrennt. Die K├Ârnungen gelangen
├╝ber Rutschen auf die Haldenb├Ąnder 16/32 GB 500 (A-A 26m)
8/16 GB 500 (A-A 32 m),  2/8 GB 500 (A-A 32 m) zu den Freihalden.

Der in der Haupt Siebmaschine noch vorhandene restliche Sand 0/2
wird mit dem Waschwasser dem Entw├Ąsserungs-Sch├Âpfrad zugeleitet
und gelangt von hier zur Freihalde 0/2.
Frischwasser wird dem Vorsieb, der Schwertw├Ąsche, dem Hauptsieb
und der Entkohlung zugeleitet. Das zur├╝ckgeleitete Sp├╝lwasser
enth├Ąlt kleinste Mengen an Feinstkorn und organische Leichtstoffe.

Gr├Â├če der Freihalden

Entsprechend der durchschnittlichen Rohmaterialzusammensetzung
und den erwarteten Absatzanteilen werden folgende Kieshaldengr├Â├čen
vorgesehen:


0/2 mm ca. 2.200 m┬│
2/8 mm ca. 1.200 m┬│
8/16 mm ca. 1.200 m┬│
16/32 mm ca. 800 m┬│

Sicherheitseinrichtungen

Alle F├Ârderb├Ąnder mit Steigung sind mit
einseitigem Wartungs-Laufsteg mit Sicherheitsgel├Ąnder 
und mit rutschfesten verzinkten Gitterrosten
nach UVV ausger├╝stet. Am Bandkopf befindet sich eine 
Wartungsb├╝hne, die ebenfalls mit Sicherheitsgel├Ąnder 
und verzinkten Gitterrosten versehen ist.

Bei der Konstruktion der B├Ąnder sind alle g├╝ltigen
Sicherheitsvorschriften ber├╝cksichtigt.

Die einzelnen Plattformen im Siebturm sind ebenfalls aus
rutschfesten verzinkten Gitterrosten mit seitlichem 
Sicherheitsgel├Ąnder nach UVV erstellt. 


Die Treppen innerhalb des Siebturmes sind mit Sicherheits-Stufen
und Sicherheitsgel├Ąnder nach UVV versehen.
Die Herstellerfirma versichert, dass die Elemente der 
Aufbereitungsanlage einschlie├člich Siebturm den geltenden 
Sicherheitsstandards entsprechen.


Wasserversorgung
Die Wasserversorgung der einzelnen Verbraucher in der 
Aufbereitungsanlage erfolgt durch eine auf einer Pontonanlage 
schwimmende Frischwasserkreiselpumpe. 
Sie ist hinsichtlich ihrer Pumpleistung f├╝r den Bedarf der
Siebmaschinen von 125 bis 250 m┬│ /h und der
Schwertw├Ąsche von ca. 80 m┬│ /h ausgelegt.
Die zu pumpende Wassermenge kann durch Absperrschieber 
dem Bedarf der Verbraucher angepasst werden.
Die Frischwasserkreiselpumpe ist mit den Verbrauchern durch
eine Stahl-Rohrleitung mit NW 250 verbunden. 
Der R├╝cklauf erfolgt durch eine Stahl-Rohrleitung mit NW 400.

Komplette Nasssiebanlage Ref.-Nr:4241 Schubwagenspeiser 1 St├╝ck Schubwagenspeiser
Hersteller: Krupp Schubwagenspeiser Ref.-Nr:4239 1000  x 3000 mm 1 St├╝ck Siebmaschine
Ma├če: 1000 x 3000 mm
mit Motor,  Stahlunterbau

komplett, 1000 x 3000 mm Ref.-Nr:4238 2 x 68 m┬│  2 St├╝ck Silos
 d = 3,20 m
 Inhalt: je 68 m┬│ 2 x 68 m┬│
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