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Motoren und Getriebe
Kategorie:     Hersteller: 
Diese Maschinen haben wir im Laufe unserer Geschäftstätigkeit verkauft und vermittelt. Sollten Sie sich für eine baugleiche Maschine interessieren, schauen sie in unsere Angebote oder schreiben uns eine Mail. Wir suchen die passende Anlage oder Maschine für Sie.  Unsere aktuelle Auswahl finden Sie unter ANGEBOTE
Referenznummer: Volltextsuche:
Ref.-Nr:4042 Schubwagenspeiser Schubwagenspeiser
Hersteller: Krupp
Schubwagenspeiser Ref.-Nr:4041 Absackanlage 1L (DE) 1 Stück Absackanlage
Hersteller: Haver&Boecker
für Sackgrößen von 10, 25, 50 kg
Typ:1L (DE)  
Baujahr: 1992/2005
Betriebsspannung: 380V 50Hz 
Steuerspannung: 24VDC
Druckluft: 5-6 bar

inlusive 
-Elektroschaltanlage
-Betriebsanleitung
-Abzugsförderband


Aufbau und Wirkungsweise
1.0 Beschreibung der Pneumatik

1.1 Allgemein
Die Ventilsack-Packmaschine ist mit einer elektro-pneumatischen Steuerung ausgerüstet.
Sie besteht aus Ventilen für die Betätigung und Verriegelung der Zylinder 
und den pneumatischen Zeitstufen.

1.2 Start
Bei Betrieb der Ventilsack-Packmaschine steht der Hauptschalter "EIN-AUS" in der
Stellung "EIN", die Taste "Steuerung EIN" ist betätigt und der Schalter für die
Restentleerung der Druckkammer steht in der Stellung "AUS".
(Restentleerung wird nur dann eingebaut, wenn verschiedene Materialien mit einer
Ventilsack -Packmaschine verpackt werden.
Durch Betätigen des Schalters "Füllung EIN" erhalten die Impulsventile Steuerluft, die folgende Funktionen auslöst:
- der Druckluftzylinder (I) fahrt ganz aus
- der Druckluftzylinder (4 Schere) fahrt ganz aus
- die Belüftungsventile geben Durchgang und belüften Druckkammer, Fülltopfund
Mundstück
- das Kegelventil ist geschlossen und dichtet die Druckkammer ab.

1.2.1 Grobstrom-Ende
Bei Erreichen von Grobstrom-Ende (nach Art des Verpackungsmaterials unterschiedlich)
fährt der Zylinder (4) in die Mittelstellung und die Grobstromluft schaltet ab,
während Feinstromluft weiter bläst.

1.2.3 Feinstrom-Ende
Bei Erreichen von Feinstrom-Ende (Füllungsende) fahrt der Arbeitskolben des
Druckluftzylinders (4) ganz ein. Die Füllungsöffnung ist geschlossen. 
Das Ventil für die Feinstrombelüftung bekommt keinen Durchgang mehr. 
Die Feinstromluft wird abgeschaltet.
Ist eine Zwischenbauklappe angebaut, öffnet sie sich. 
Die Druckkammer wird entlüftet ca. 1 Sek. 
Die Zwischenbauklappe schließt wieder.
Gleichzeitig öffnet der Kegel wieder den Materialstrom zur Druckkammer. 
Über einen Materialstandanzeiger gesteuert, öffnet der Kegel das Packsilo
damit Material nachströmen kann.
Inzwischen wird der Kolben des Druckluftzylinders (1) eingefahren und gibt 
den Sack frei.

1.3 Einstellungen

1.3.1 Einstellung des Voll- und Feinstromventils
Wenn der Kolben des Dreistellungszylinders eingefahren ist, muss die Schere
den vollen Füllquerschnitt freigeben.
Die Öffnung des Feinstromquerschnittes kann an der Rändelschraube (W) am
Dreistellungszylinder (4) eingestellt werden.

1.3.2 Einstellen der zeitlichen Größen
Die zeitliche Dauer für das Ein- und Ausfahren der Druckluftzylinderkolben
kann an den vorgeschalteten Drosselrückschlagventilen eingestellt werden. 
Je nach Bauart der Drosselrückschlagventile wird das Einstellen über eine
Schraube oder eine Rändelschraube vorgenommen.
1.3.3 Verändern der Hubgeschwindigkeit mittels Stellschraube
Mittels Schraubendreher kann an der mit x gekennzeichneten Stellschraube die
Hubgeschwindigkeit eingestellt werden
Hereindrehen = langsamerer Hub
Herausdrehen = schnellerer Hub

1.3.4 Verändern der Hubgeschwindigkeit mittels Rändelschraube
Mittels Rändelschraube (Y) kann die Hubgeschwindigkeit
eingestellt werden:
Hereindrehen = langsamerer Hub
Herausdrehen = schnellerer Hub

1.3.5 Einstellung der Endlagendämpfung bei Zylindern
An den Zylindern ist die Endlagendämpfung mit Hilfe einer
Innen Sechskant-, Zylinder- oder einer 6kt-Schraube einstellbar (je
nach Bauart)

1.3.6 Einstellung Füllrohr ausblasen

Zur Einstellung Füllrohr ausblasen wird eine Drossel mit Rändelmutter
verwendet.
Durch Drehen der Rändelmutter (Z) kann die Luft eingestellt werden.

1.3.7 Einstellung Mund- und Klemmstück-, sowie Fülltopfbelüftung
Zur Einstellung der Mundstück-, Klemmstück- und der Fülltopfbelüftung wird
eine Drossel mit Rändelmutter verwendet.
Durch Drehen der Rändelmutter kann die Belüftung eingestellt werden.

1.4 Sicherheitseinrichtungen (Pneumatik)
1.4.1 NOT-AUS
Ist das Ventil "NOT-AUS" betätigt, so kann die Ventilsack-Packmaschine nicht gestartet
werden. Wird dasselbe Ventil während der Füllung betätigt, so geht die Steuerung in die
Stellung "Füllungsende" und nach der Sackhalterverzögerung in die Grundstellung zurück.

1.4.2 Absperrhahn für die Druckluftzufuhr
Bei allen Ventilsack -Packmaschinen wird für die Druckluftzufuhr ein abschließbarer
Absperrhahn eingebaut.
Dadurch kann bei Reparatur- und Wartungseinheiten ein willkürliches Wiedereinschalten
der Ventilsack-Packmaschine verhindert werden.

1.4.3 Druckwächter
Der Druckwächter überwacht die vorhandene Druckluft an der
Ventilsack-Packmaschine. Sobald der eingestellte Wert über- oder
unterschritten wird, schaltet die Steuerung sofort aus (Störmeldung).
Die Einstellung der Werte zeigt folgendes Schema:

1.4.4 Absperrventil im Zylinder
Bei heb- und senkbaren Absaughauben wird in den Zylinder ein Absperrventil
(entsperrbares Rückschlagventil) eingebaut. Dadurch wird bei plötzlichem Druckabfall
verhindert, dass sich die Absaughaube schlagartig absenken kann.

Absackanlage 1L (DE) Ref.-Nr:4040 1D  ESS 1700 x 5000 1 Stück Eindeck-Schwerlast-Siebmaschine
Typ: ESS 1700 x 5000
Hersteller: Haver&Boecker
Baujahr: 1993
Antrieb: 30 kW

mit Voith Turbo Kupplung 366 TRIG 1D ESS 1700 x 5000 Ref.-Nr:4039 55,5 m /  800 mm mit 2 Stück Stiebel-Antrieben je 9,2 kW 55,5 m / 800 mm Ref.-Nr:4038 Pylon-Haldenbänder 8 Stück Pylon-Haldenbänder
in Längen von 15 - 25 m
Gurtbreite: 500 mm Pylon-Haldenbänder
Ref.-Nr:4037 Trichter Aufgabetrichter ca. 20 m³
mit Vibrations-Abzugsrinne


Schauen Sie sich bitte die Fotos im Archiv unter der Referenznummer: 3173 an ! Trichter Ref.-Nr:4036 SBM 13/15/4 - SF Prallbrecher mit Mahlbahn
Hersteller: SBM
Typ: 13/15/4 - SF
Baujahr: 1976
SBM 13/15/4 - SF Ref.-Nr:4035 10/6/4  SMK Prallbrecher mit Mahlbahn
Hersteller: SBM
Typ: 10/6/4 SMK
Baujahr: 1990

inklusive:
-Elektromotor: 160 kW
10/6/4 SMK Ref.-Nr:4033 Siebturm 1 Stück Siebmaschine
Hersteller: IBAG 
Typ: FK 2000/6000/2
Siebturm Ref.-Nr:4032 15 D 1 Stück Kurbelschwingenbrecher 1200 x 1500 mm
Hersteller: Krupp
Typ: 15 D
Baujahr: 1963
Gewicht: ca. 108 t
Elektromotor: 160 kW

15 D
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